Оборудването за екструдиране на PA листове е успешно изпробвано

Наскоро нашата фабрика Eaststar проведе пробно пускане на нашияОборудване за екструдиране на PA листове. Процесът на PA суровина включва сушене и смесване, подаване, нагряване и топене, разбъркване, екструдиране през матрица, каландриране с три ролки, охлаждане върху охладителна стойка и накрая навиване. След непрекъснати корекции от нашите техници, крайният PA листов продукт постигна гладка, лъскава повърхност и прецизна дебелина.

Какво е PA лист? Какви са неговите характеристики?

Полиамидните (PA, известни като найлон) листове се използват широко във високопроизводителни опаковки и индустриални компоненти поради тяхната висока якост, висока издръжливост, отлични бариерни свойства и устойчивост на абразия. Въпреки това, поради високата хигроскопичност на PA пластмасата, високотемпературната хидролиза и чувствителността към вискозитета на стопилката, нейното оборудване за обработка трябва да бъде специално проектирано за нейните характеристики. Стандартен с общо предназначениелиния за екструдиране на пластмасане може постоянно да произвежда висококачествени PA листове.

Нашето оборудване за екструдиране на листове Eaststar PA

на EaststarОборудване за екструдиране на PA листовее специално проектиран за уникалните свойства на найлона. Той прецизно отговаря на високата хигроскопичност на найлона, чувствителността към топлина и характеристиките на бърза кристализация, осигурявайки стабилно производство на висококачествени листове.

Ядрото на цялотоЛиния за производство на PA листовезапочва със строга предварителна обработка на сушене. Суровините трябва да бъдат подложени на дълбоко обезвлажняване и да бъдат транспортирани в затворена, изолирана среда, за да се осигури абсолютна сухота, преди да влязат в екструдера. Това е първата решаваща стъпка в определянето на успеха на производството. Theекструдер за листовее ключовият компонент на цялата производствена линия, изискващ специален винт със специално проектирана структура, която постига нежно и равномерно пластифициране при подходящо срязване, предотвратявайки прегряване и разлагане на материала. Всяка секция на цевта изисква независим и прецизен температурен контрол.