В конкурентния свят на производството ефективността, прецизността и надеждността са от първостепенно значение. Нашето състояние на техникатаПластмасаПроизводствената линия за профили е проектирана да отговаря на тези изисквания, осигурявайки несравнима производителност за фирми, занимаващи се с екструдиране на пластмасови профили за прозорци, врати, автомобилни облицовки и различни индустриални приложения. Тази цялостна система интегрира авангардна технология със здрав механичен дизайн, за да осигури безпроблемен производствен процес от суровината до крайния продукт.
Производствената линия е проектирана за производство на големи количества, като същевременно се поддържа строг контрол на качеството. Подходящ е за обработка на широка гама от термопластични материали, включително PVC, UPVC, ABS и композитни смеси. Независимо дали създавате ново съоръжение или обновявате съществуващо, нашата производствена линия за пластмасов профил предлага мащабируемост и адаптивност, за да отговаря на вашите специфични оперативни нужди.
Нашата производствена линия за пластмасови профили се състои от няколко интегрирани единици, работещи в хармония. Всеки компонент е критичен за цялостната ефективност и качество на крайните екструдирани профили.
За да осигурим ясно разбиране на възможностите на машината, ето подробните параметри за нашата стандартна линия за производство на пластмасов профил модел PPL-2500.
Параметър | Спецификация |
---|---|
Модел екструдер | Паралелен двоен винт, конусен двоен винт (по избор) |
Диаметър на винта | 65mm - 120mm (персонализиране) |
L/D съотношение | 28:1 до 36:1 |
Мощност на главното задвижване | 55 kW - 160 kW |
Отоплителни зони | 5 - 8 зони с PID контрол на температурата |
Макс. Изходен капацитет | До 600 kg/h (в зависимост от материала и сложността на профила) |
Дължина на резервоара за вакуумно калибриране | 4000 мм - 8000 мм |
Дължина на охлаждащия резервоар | 6000 мм - 12000 мм |
Скорост на изтегляне | 0,5 - 8 м/мин (задвижване с променлива честота) |
Диапазон на дължината на рязане | 2500 мм - 6500 мм |
Система за контрол | PLC със сензорен HMI, опционална интеграция на IoT |
Захранване | 380V / 50Hz (или 460V / 60Hz според изискванията на клиента) |
Габаритни размери на линията (ДxШxВ) | Прибл. 35m x 4m x 3m (варира в зависимост от конфигурацията) |
Универсалността на нашата производствена линия й позволява да обработва различни термопластични материали ефективно. По-долу е дадена таблица с подробности за изпълнението с общи материали.
Тип пластмасов материал | Препоръчителна температура на обработка (°C) | Типична производителност (kg/h) | Диапазон на дебелината на стената на профила (mm) |
---|---|---|---|
PVC / UPVC | 165 - 185 | 450 - 600 | 1,0 - 5,0 |
ABS | 190 - 230 | 350 - 500 | 1,5 - 6,0 |
Полиетилен (PE) | 150 - 200 | 400 - 550 | 1,2 - 8,0 |
Полипропилен (PP) | 180 - 220 | 380 - 520 | 1,0 - 6,5 |
ASA | 220 - 250 | 300 - 450 | 1,8 - 5,5 |
Какви видове пластмасови профили може да произвежда тази производствена линия?
Тази производствена линия е много гъвкава и може да произвежда широка гама от пластмасови профили. Често срещаните примери включват рамки за прозорци и врати, уплътнителни уплътнения, декоративни облицовки, електрически тръбопроводи, автомобилни компоненти и промишлени профили по поръчка. Специфичната геометрия на профила се определя от специално проектираната инструментална екипировка.
Какво е типичното време за създаване на пълна производствена линия?
Времето за изпълнение варира в зависимост от необходимата конкретна конфигурация и персонализиране. За стандартна линия доставката и инсталирането обикновено могат да бъдат завършени в рамките на 12 до 16 седмици от датата на потвърждаване на поръчката. Това включва производство, фабрично тестване, разглобяване за транспортиране и повторно сглобяване на място и пускане в експлоатация от нашия технически екип.
Колко енергийно ефективна е тази линия за екструдиране в сравнение с по-старите модели?
Нашата производствена линия включва няколко енергоспестяващи функции. Екструдерът използва високоефективни променливотокови двигатели със задвижвания с променлива честота (VFD), които намаляват консумацията на енергия при по-ниско търсене. Нагревателните ленти са с керамична изолация за минимални топлинни загуби и цялата система се управлява от усъвършенстван PLC, който оптимизира използването на енергия във всички компоненти, което води до средно спестяване на енергия от 15-25% в сравнение с конвенционалните модели.
Какъв вид обучение и техническа поддръжка предоставяте?
Ние предлагаме цялостно обучение за вашия оперативен и поддържащ персонал. Това включва подробни инструкции в класната стая за принципите на машината и практическо обучение за ежедневни операции, отстраняване на проблеми и рутинна поддръжка. Ние също предлагаме 24/7 дистанционна техническа поддръжка и имаме глобална мрежа от сервизни инженери за помощ на място, ако е необходимо. Предоставени са подробни ръководства за експлоатация и поддръжка.
Може ли производствената линия да бъде персонализирана за специфични размери на профила или сложни форми?
Да, персонализирането е основна сила на нашето предложение. Ние можем да проектираме и произведем персонализирани щанцови глави, приспособления за калибриране и изтеглящи релси, за да поемем практически всякаква форма и размер на профила. Нашият инженерен екип работи в тясно сътрудничество с клиентите, за да разбере техните изисквания и гарантира, че линията е конфигурирана да произвежда желаните профили с висока прецизност и повторяемост.
Какви функции за безопасност са интегрирани в машината?
Безопасността е основен приоритет. Линията е оборудвана с множество бутони за аварийно спиране по дължината си, предпазни устройства и блокировки на всички движещи се части, защита от претоварване на главното задвижване и блока за изтегляне и автоматични превключватели за термично изключване на всички нагревателни зони. Системата за управление включва диагностика на неизправности и алармени функции, за да предупреди операторите за потенциални проблеми.
Как системата за калибриране осигурява точност на размерите?
Системата за вакуумно калибриране е от решаващо значение за точността. Екструдираният профил влиза в запечатан резервоар за калибриране, където се изтегля срещу прецизно обработени калибриращи плочи или ръкави под контролиран вакуум. Едновременно с това система за водно охлаждане със затворен цикъл бързо охлажда профила, „замразявайки“ го в крайната му форма. Този процес гарантира постоянна дебелина на стената, праволинейност и спазване на определените размери на напречното сечение.
Какъв е графикът за поддръжка на ключови компоненти като винт и цилиндър?
Превантивната поддръжка е ключът към дълголетието. Препоръчваме основна ежедневна проверка на нагревателите, охладителните системи и смазването. По-щателна проверка и почистване трябва да се извършват всяка седмица. Винтът и цилиндърът, които са силно износващи се компоненти, трябва да се проверяват за износване на всеки 1000 до 1500 работни часа, в зависимост от абразивността на обработвания материал. Използването на висококачествени материали и правилните процедури за прочистване могат значително да удължат техния експлоатационен живот.
Това оборудване за подови настилки от PVC/PE WPC е предназначено за високопроизводително производство на екологични WPC палуби, плочки и профили. Като професионален доставчик на машини за WPC подови настилки, ние предоставяме пълна автоматична WPC производствена линия от суровини до готови плоскости, гарантирайки превъзходно качество на продукта и ниски оперативни разходи за вашия бизнес.
Прочетете ощеИзпратете запитванеТази производствена линия за PVC корита за пилета използва напълно автоматичен процес на формоване чрез екструдиране за професионално производство на устойчиви на корозия, леки и издръжливи PVC хранилки за пилета, като ефективно отговаря на нуждите от ефективно хранене на съвременните големи ферми.
Прочетете ощеИзпратете запитванеЛинията за екструдиране на широк лист TPU/PE/PP/PS-300 е предназначена за обработка на пелети или натрошени смеси от TPU, PE, PP и PS. С производствен капацитет от **60-100 kg/h** линията включва компоненти от водещи марки като Siemens и Omron. Разполага с матрица за листове 0,8-3 мм, каландр с три ролки и машина за навиване, осигуряващи висококачествена продукция. Оборудването отговаря на строги стандарти за качество и включва изчерпателна техническа документация за лесна работа и поддръжка.
Прочетете ощеИзпратете запитванеPE Bag Edge Strip Machine включва компресор с един винт - форма на главата на машината - склад за вакуумно оформяне - тягач - машина за навиване или машина за рязане 1. Основната машина използва трансмисия на машината за спиране на твърда зъбна повърхност, цилиндърът на винта е направен от високоякостна закалена легирана стомана (38CrMoALA) или високоякостна закалена легирана стомана (9Cr18MoV), а главното задвижване на машината приема AC контролер с променлива честота, без маслени петна, нисък шум; контрол на температурата Устройството използва интелигентен измервателен уред за контрол на температурата и точността на контрол на температурата достига ±1 ℃; 2. Основното тяло на охлаждащия басейн от неръждаема стомана е направено от вносен материал SUS304; рамката на резервоара за вода при......
Прочетете ощеИзпратете запитванеОборудването за PE багажно ръбче включва компресор с един винт - форма на главата на машината - склад за вакуумно оформяне - тягов трактор - машина за навиване или машина за рязане 1. Основната машина използва трансмисия на машината за спиране на твърда зъбна повърхност, цилиндърът на винта е направен от високоякостна закалена легирана стомана (38CrMoALA) или високоякостна закалена легирана стомана (9Cr18MoV), а главното задвижване на машината приема AC контролер с променлива честота, без маслени петна, нисък шум; контрол на температурата Устройството използва интелигентен измервателен уред за контрол на температурата и точността на контрол на температурата достига ±1 ℃; 2. Основното тяло на охлаждащия басейн от неръждаема стомана е направено от вносен материал SUS304; рамката на резерво......
Прочетете ощеИзпратете запитванеДефекти на производствената линия на корпуса на лампата от PP/PC: 1.ABS/PC коекструдиран капак на тръбата на лампата, подходящ за сблъсък на твърди тръби и материали със специална форма; специфичната конфигурация зависи от различни произходи План за дизайн на продукта! 2. Производствената линия на кутии за лампи от PP/PC Приложими суровини: PC, PMMA, ABS, твърд PVC, PP, PE и други пелети 3. Производствена линия на кутии за лампи от PP/PC. Приложим диапазон на диаметъра на тръбата: кръгли тръби, полукръгове и продукти със специална форма в рамките на OD120 mm. 4. Производствената линия на кутии за лампи от PP/PC Подходяща за запояване и двуцветно чрез коекструзионен екструдер и матрица. 5. Производствената линия на кутии за лампи от PP/PC. Различни продукти могат да приемат водно охла......
Прочетете ощеИзпратете запитване