В конкурентния свят на производството ефективността, прецизността и надеждността са от първостепенно значение. Нашето състояние на техникатаПластмасаПроизводствената линия за профили е проектирана да отговаря на тези изисквания, осигурявайки несравнима производителност за фирми, занимаващи се с екструдиране на пластмасови профили за прозорци, врати, автомобилни облицовки и различни индустриални приложения. Тази цялостна система интегрира авангардна технология със здрав механичен дизайн, за да осигури безпроблемен производствен процес от суровината до крайния продукт.
Производствената линия е проектирана за производство на големи количества, като същевременно се поддържа строг контрол на качеството. Подходящ е за обработка на широка гама от термопластични материали, включително PVC, UPVC, ABS и композитни смеси. Независимо дали създавате ново съоръжение или обновявате съществуващо, нашата производствена линия за пластмасов профил предлага мащабируемост и адаптивност, за да отговаря на вашите специфични оперативни нужди.
Нашата производствена линия за пластмасови профили се състои от няколко интегрирани единици, работещи в хармония. Всеки компонент е критичен за цялостната ефективност и качество на крайните екструдирани профили.
За да осигурим ясно разбиране на възможностите на машината, ето подробните параметри за нашата стандартна линия за производство на пластмасов профил модел PPL-2500.
Параметър | Спецификация |
---|---|
Модел екструдер | Паралелен двоен винт, конусен двоен винт (по избор) |
Диаметър на винта | 65mm - 120mm (персонализиране) |
L/D съотношение | 28:1 до 36:1 |
Мощност на главното задвижване | 55 kW - 160 kW |
Отоплителни зони | 5 - 8 зони с PID контрол на температурата |
Макс. Изходен капацитет | До 600 kg/h (в зависимост от материала и сложността на профила) |
Дължина на резервоара за вакуумно калибриране | 4000 мм - 8000 мм |
Дължина на охлаждащия резервоар | 6000 мм - 12000 мм |
Скорост на изтегляне | 0,5 - 8 м/мин (задвижване с променлива честота) |
Диапазон на дължината на рязане | 2500 мм - 6500 мм |
Система за контрол | PLC със сензорен HMI, опционална интеграция на IoT |
Захранване | 380V / 50Hz (или 460V / 60Hz според изискванията на клиента) |
Габаритни размери на линията (ДxШxВ) | Прибл. 35m x 4m x 3m (варира в зависимост от конфигурацията) |
Универсалността на нашата производствена линия й позволява да обработва различни термопластични материали ефективно. По-долу е дадена таблица с подробности за изпълнението с общи материали.
Тип пластмасов материал | Препоръчителна температура на обработка (°C) | Типична производителност (kg/h) | Диапазон на дебелината на стената на профила (mm) |
---|---|---|---|
PVC / UPVC | 165 - 185 | 450 - 600 | 1,0 - 5,0 |
ABS | 190 - 230 | 350 - 500 | 1,5 - 6,0 |
Полиетилен (PE) | 150 - 200 | 400 - 550 | 1,2 - 8,0 |
Полипропилен (PP) | 180 - 220 | 380 - 520 | 1,0 - 6,5 |
ASA | 220 - 250 | 300 - 450 | 1,8 - 5,5 |
Какви видове пластмасови профили може да произвежда тази производствена линия?
Тази производствена линия е много гъвкава и може да произвежда широка гама от пластмасови профили. Често срещаните примери включват рамки за прозорци и врати, уплътнителни уплътнения, декоративни облицовки, електрически тръбопроводи, автомобилни компоненти и промишлени профили по поръчка. Специфичната геометрия на профила се определя от специално проектираната инструментална екипировка.
Какво е типичното време за създаване на пълна производствена линия?
Времето за изпълнение варира в зависимост от необходимата конкретна конфигурация и персонализиране. За стандартна линия доставката и инсталирането обикновено могат да бъдат завършени в рамките на 12 до 16 седмици от датата на потвърждаване на поръчката. Това включва производство, фабрично тестване, разглобяване за транспортиране и повторно сглобяване на място и пускане в експлоатация от нашия технически екип.
Колко енергийно ефективна е тази линия за екструдиране в сравнение с по-старите модели?
Нашата производствена линия включва няколко енергоспестяващи функции. Екструдерът използва високоефективни променливотокови двигатели със задвижвания с променлива честота (VFD), които намаляват консумацията на енергия при по-ниско търсене. Нагревателните ленти са с керамична изолация за минимални топлинни загуби и цялата система се управлява от усъвършенстван PLC, който оптимизира използването на енергия във всички компоненти, което води до средно спестяване на енергия от 15-25% в сравнение с конвенционалните модели.
Какъв вид обучение и техническа поддръжка предоставяте?
Ние предлагаме цялостно обучение за вашия оперативен и поддържащ персонал. Това включва подробни инструкции в класната стая за принципите на машината и практическо обучение за ежедневни операции, отстраняване на проблеми и рутинна поддръжка. Ние също предлагаме 24/7 дистанционна техническа поддръжка и имаме глобална мрежа от сервизни инженери за помощ на място, ако е необходимо. Предоставени са подробни ръководства за експлоатация и поддръжка.
Може ли производствената линия да бъде персонализирана за специфични размери на профила или сложни форми?
Да, персонализирането е основна сила на нашето предложение. Ние можем да проектираме и произведем персонализирани щанцови глави, приспособления за калибриране и изтеглящи релси, за да поемем практически всякаква форма и размер на профила. Нашият инженерен екип работи в тясно сътрудничество с клиентите, за да разбере техните изисквания и гарантира, че линията е конфигурирана да произвежда желаните профили с висока прецизност и повторяемост.
Какви функции за безопасност са интегрирани в машината?
Безопасността е основен приоритет. Линията е оборудвана с множество бутони за аварийно спиране по дължината си, предпазни устройства и блокировки на всички движещи се части, защита от претоварване на главното задвижване и блока за изтегляне и автоматични превключватели за термично изключване на всички нагревателни зони. Системата за управление включва диагностика на неизправности и алармени функции, за да предупреди операторите за потенциални проблеми.
Как системата за калибриране осигурява точност на размерите?
Системата за вакуумно калибриране е от решаващо значение за точността. Екструдираният профил влиза в запечатан резервоар за калибриране, където се изтегля срещу прецизно обработени калибриращи плочи или ръкави под контролиран вакуум. Едновременно с това система за водно охлаждане със затворен цикъл бързо охлажда профила, „замразявайки“ го в крайната му форма. Този процес гарантира постоянна дебелина на стената, праволинейност и спазване на определените размери на напречното сечение.
Какъв е графикът за поддръжка на ключови компоненти като винт и цилиндър?
Превантивната поддръжка е ключът към дълголетието. Препоръчваме основна ежедневна проверка на нагревателите, охладителните системи и смазването. По-щателна проверка и почистване трябва да се извършват всяка седмица. Винтът и цилиндърът, които са силно износващи се компоненти, трябва да се проверяват за износване на всеки 1000 до 1500 работни часа, в зависимост от абразивността на обработвания материал. Използването на висококачествени материали и правилните процедури за прочистване могат значително да удължат техния експлоатационен живот.
Дефекти на производствената линия на корпуса на лампата от PP/PC: 1. Производствената линия на кутии за лампи от PP/PC, подходяща за сблъсък на твърди тръби и материали със специална форма; специфичната конфигурация зависи от различни произходи План за дизайн на продукта! 2. Производствената линия на кутии за лампи от PP/PC Приложими суровини: PC, PMMA, ABS, твърд PVC, PP, PE и други пелети 3. Производствена линия на кутии за лампи от PP/PC. Приложим диапазон на диаметъра на тръбата: кръгли тръби, полукръгове и продукти със специална форма в рамките на OD120 mm. 4. Производствената линия на кутии за лампи от PP/PC Подходяща за запояване и двуцветно чрез коекструзионен екструдер и матрица. 5. Производствената линия на кутии за лампи от PP/PC. Различни продукти могат да приемат водно о......
Прочетете ощеИзпратете запитванеЛиния за производство на профили Линията за производство на профили използва конични двушнекови екструдери от серия SJSZ-65/132, платформи за вакуумно оформяне от неръждаема стомана, верижни трактори, интегрирани машини за автоматично рязане и обръщащи се стелажи за разтоварване. Платформата за оформяне е оборудвана с вакуумна помпа за високо налягане и водна помпа, които са четириизмерно регулируеми. Тракторът е с пневматична скоба. Автоматичната машина за рязане с фиксирана дължина използва превключвател за движение за рязане до фиксирана дължина. Стелажът е с дължина 6 метра, изработен от неръждаема стомана и се обръща пневматично.
Прочетете ощеИзпратете запитванеЛинията за производство на PVC стенни панели се състои от: ① Конусна двойна основна машина ② Екструдер за лепило ③ Маса за вакуумно оформяне ④ Тягова машина ⑤ Машина за рязане ⑥ Стелаж за получаване на материали Линията за производство на PVC стенни панели приема интелигентен контрол, висока степен на автоматизация, стабилна работа, лесна работа и висока производствена ефективност. В допълнение, нашата компания винаги се е придържала към ориентирания към клиента подход и винаги е прилагала решението „до ключ“, предоставяйки на клиентите инсталация от врата до врата, пускане в експлоатация, производство и обучение, а формулата за суровини гарантира, че клиентите могат да произвеждат независимо и стабилно.
Прочетете ощеИзпратете запитванеОборудването за PVC уплътнителни ленти се използва в производството на автомобили, врати и прозорци, шкафове, хладилници, контейнери и други индустрии. Съгласно изискванията на различни индустрии, ние разработихме автомобилни уплътнителни ленти, механични уплътнителни ленти, уплътнителни ленти за врати и прозорци и други продукти.
Прочетете ощеИзпратете запитванеPVC оборудване за кантиране Технически параметри и конфигурация 1 Спецификация модел SJ65-28/1 2 винта с диаметър 65 мм 3 Съотношение на дължината на винта към диаметъра 28:1 4 Винтова структура тип PVC специален винт 5 Структура на цевта Интегрирана цев 6 винта, материал на цевта 38CrMOALA 7 Обработка на шнек и цев азотиране Обработка на азотиране Срокът на експлоатация на 8 винта и варела е около 3 години 9 Мощност на двигателя с променлива честота на главното задвижване 18,5KW
Прочетете ощеИзпратете запитванеЛинията за производство на PVC пластмасови подове е под, изработен от композитен материал дърво-пластмаса. Има същите характеристики на обработка като дървото. Може да се реже, пробива и заковава с обикновени инструменти. Много е удобно и може да се използва като обикновено дърво. В същото време има дървеното усещане на дърво и водоустойчивите и антикорозионни свойства на пластмасата, което го прави отличен и издръжлив външен водоустойчив и антикорозионен строителен материал. Машината за производствена линия за PVC пластмасови подове се състои от смесителна единица, двушнеков екструдер, маса за вакуумно оформяне, трактор, машина за рязане и разтоварваща стойка, които формират основната част от цялата производствена линия.
Прочетете ощеИзпратете запитване