SJ120/33 TPE противоплъзгаща се постелка Специализирана производствена линия

✅ Специфичен за TPE дизайн - Винтът, формата и системата за контрол на температурата са специално оптимизирани, за да се адаптират идеално към характеристиките на висока еластичност на TPE материала.

✅ Изход с голям капацитет - Проектиран капацитет от 400-450 kg/h, задвижване с висока мощност от 160 kW осигурява стабилно и ефективно производство.

✅ Прецизна повърхностна обработка - Триролковият каландр с огледално покритие, комбиниран с прецизен контрол на температурата, произвежда висококачествени матови материали с гладки повърхности и еднаква дебелина.

✅ Напълно автоматично рязане - Оборудвано с енкодер за отчитане на метри и пневматична система за рязане за прецизно рязане по дължина.

Технически параметри и конфигурация

Ключови технологии за производство на TPE противоплъзгащи се постелки

TPE-специфичен винт и система за контрол на температурата

Оптимизиран дизайн за високоеластични материали. Използва винт от азотирана стомана 38CrMoAlA (твърдост HV≥740), със специален дизайн на резбата, който балансира срязването и пластификацията. 7-зоново керамично отопление, комбинирано с интелигентен контрол на температурата (±2℃ точност) осигурява стабилно екструдиране на TPE материал в рамките на оптималния температурен прозорец за обработка, предотвратявайки разграждане и образуване на мехурчета.

Технология за прецизно каландриране и повърхностна обработка Произвежда повърхностен материал с висока гладкост и високо качество.

∮400 mm хромирани каландриращи ролки с огледално покритие (гладкост Ra≤0,025μm), комбинирани с независима система за контрол на температурата с три ролки, осигуряват прецизни условия за формоване и охлаждане на TPE материал. Механичен механичен механизъм за регулиране на хлабината на червячната предавка осигурява успоредността на трите ролки, създавайки еднаква дебелина и гладка повърхност на субстрата от повърхностен материал.

Високоефективно рязане и автоматизирана интеграция Позволява непрекъснато производство и прецизно рязане.

Оборудван с корейска система за измерване на енкодер Autonics, точността на рязане достига ±1 mm. Пневматично затягане + рязане тип срязване осигурява гладка и бърза работа. Цялата линия приема централизирана система за управление, постигайки автоматична синхронизация на екструдиране, каландриране, сцепление и рязане, което значително подобрява ефективността на производството.

Модулен дизайн на матрицата

Гъвкаво се адаптира към различни продуктови спецификации

1160 mm плъзгач в стил закачалка, с хромиран и огледално полиран плъзгач за намаляване на задържането и разграждането на TPE материала. Оборудван с регулируемо устройство за ръбове (200 mm на страна), той може да се регулира гъвкаво в диапазон на ширина от 600-1000 mm за бързо адаптиране към различни спецификации на поръчката.

Основни области на приложение

Домашни подложки против хлъзгане - подложки за баня, подложки за кухня, подложки за врати

Стелки за автомобил - Стелки за шофьор/пътник, Стелки за багажник

Търговски обекти - Фитнес зала, Плувен басейн, Съблекалня Противоплъзгащи се постелки

Медицински грижи - Подложки против плъзгане, Подложки за рехабилитация

Индустриална безопасност - постелки против умора на работни станции, защитни постелки за машини

Характеристики на съвместимост на материала

Основен материал: TPE (термопластичен еластомер) гранули

Диапазон на твърдост: Може да обработва Shore A 50-90 градуса TPE материал

Възможност за цвят: Поддържа производството на естествени, черни и различни цветни TPE.

Функционално разширяване: Може да се модифицира за производство на функционални постелки с антистатични, антибактериални и огнезащитни свойства.

Екологични характеристики: TPE материалът може да се рециклира и отговаря на изискванията за опазване на околната среда.

Анализ на ефективността на производството

Като пример вземем стандартна постелка против хлъзгане 1000 mm × 3,5 mm:

Дневен производствен капацитет: 8-10 тона (24-часово непрекъснато производство)

Годишен производствен капацитет: 2500-3000 тона (300 работни дни)

Персонал: Необходими са само 2-3 оператора

Степен на използване на материала: ≥98% (отпадъчните материали могат да бъдат рециклирани)

Ниво на консумация на енергия: ≈ 0,25-0,3 kWh/kg Продукт

Предимства при възвръщаемост на инвестициите

Производствена ефективност: 3-5 пъти по-ефективна от традиционните производствени процеси

Консистенция на продукта: Автоматизираният контрол гарантира постоянно качество между партидите

Гъвкавост: Бърза смяна, адаптивна към малки партиди, многосортни поръчки

Разходи за поддръжка: Модулен дизайн, лесна поддръжка и много взаимозаменяеми резервни части

Ангажимент за качество и обслужване

Система за осигуряване на качеството

Стриктен подбор на материали: Всички ключови компоненти използват добре познати местни и международни марки

Контрол на процеса: Стриктно прилагане на 38 точки за контрол на качеството в производствените процеси

Пълно тестване на машината: 48-часов непрекъснат тест на натоварване преди напускане на завода

Проверка на производителността: Проверка на производството с използване на посочени от клиента TPE материали

Гаранционен период за сервизна поддръжка: 12 месеца гаранция за цялата машина.

Техническа поддръжка: Осигурени са ръководство за инсталиране и пакет с параметри на процеса.

Услуги за обучение: Обучение на системата за експлоатация и поддръжка на място.

Доставка на резервни части: 24-часов механизъм за реакция за често използвани резервни части.

Дистанционна поддръжка: Дистанционна диагностика на неизправности чрез видео и телефон.

Услуги с добавена стойност:

Консултация относно формулировката: Предложения за избор на TPE материал и оптимизиране на формулировката.

Отстраняване на грешки в процеса: Помощ при разработване на нови параметри на продуктовия процес.

Производство на проби: Предоставя се услуга за пробно производство на малки партиди.

Технически надстройки: Осигурени са решения за разширяване на функциите на оборудването и автоматизация.

Често задавани въпроси:

Q1: Какви са предимствата на TPE материалите в сравнение с PVC и каучук?

TPE съчетава ефективността на обработка на пластмасата с еластичността на каучука. Не изисква вулканизация, рециклируем е, екологично чист и без мирис, което го прави особено подходящ за автомобилни интериори, домашно обзавеждане и други области с високи изисквания за опазване на околната среда и безопасност.

В2: Колко време отнема смяната на производствените линии за производство на продукти с различна ширина?

Промяната на спецификациите на ширината чрез регулиране на преградата на формата отнема приблизително 1-2 часа. Промяната на спецификациите на дебелината чрез регулиране на разстоянието между трите ролки и параметрите на процеса отнема приблизително 30-60 минути. 

Q3: Какви са специалните изисквания за контрол на температурата за TPE материал?

TPE има тесен температурен прозорец на обработка и е чувствителен към температурата. Нашата 7-зонова отоплителна система, комбинирана с високо прецизна система за контрол на температурата (±2 ℃), може точно да контролира температурата на всяка секция, предотвратявайки разграждането на материала или недостатъчната пластификация.

Q4: Каква е точността на дължината на рязане? Могат ли да се задават множество дължини?

Използвайки корейски енкодер Autonics, точността на рязане е ±1 mm. Системата за управление поддържа 10 предварително зададени дължини, което позволява на операторите бързо да превключват между различни дължини на рязане.

Q5: Какви са фабричните условия, необходими за производствената линия?

Препоръчително е фабриката да е най-малко 20 метра дълга, 4 метра широка и 3,5 метра висока. Необходими са захранване 380V/50Hz, охлаждаща вода (налягане 2-4 kg/cm²) и сгъстен въздух (0,6-0,8 MPa).

Q6: Може ли повърхността на TPE подложките да бъде релефна?

да Полученият гладък субстрат е идеален за последващо щамповане. Можем да предоставим персонализирани услуги за релефен валяк или да препоръчаме професионални доставчици на оборудване за щамповане.

Q7: На какво трябва да обърна внимание по време на рутинна поддръжка на оборудването?

Основната поддръжка включва: редовно почистване на плъзгача на формата, проверка на нагревателните елементи, смазване на трансмисионните компоненти и почистване на системата за охлаждаща вода. Ще предоставим подробен план за поддръжка.

В8: Можете ли да произвеждате композитни подови постелки с лепилна основа?

да Чрез добавяне на устройство за ламиниране може да се ламинира адхезивен поддържащ слой върху гърба на материала на TPE мат. Предлагаме различни варианти за ламиниране.